回收碳粉.黑漿ISO碳足跡認證。（圖／台灣富士軟片提供）
台灣富士軟片資訊發表再生材料應用新突破—「將廢棄碳粉成功應用於手推車輪子」，讓過去最難處理的事務機廢棄物—碳粉除應用於水性塗料原料的黑漿之外、新添創新循環路徑，這項創新更實現「事務機廢棄物 100% 在地去化」的重要里程碑。同時，該公司亦取得回收碳粉與黑漿兩項產品的 ISO 14067 碳足跡認證，成為業界第一家具備循環材料碳排透明度的事務機廠商。
台灣富士軟片資訊承襲總公司「零廢棄」政策，於 2006 年在台灣建立事務機、印表機、印刷機的回收系統，並將機器零件拆解分類後、重新回到各產業再生應用。為尋找更高效率且具商業價值的在地廢棄碳粉再生方案，台灣富士軟片與工研院合作，以廢棄碳粉取代碳黑，成功研發黑漿、應用於水性塗料商品中，黑漿並在 2023 年取得 GRS 全球回收標準認證、同年南寶樹脂推出採用黑漿的環保水性塗料815R。
然而，廢棄碳粉應用並未止步於塗料。台灣富士軟片與國內手推車輪廠展開合作，以廢棄碳粉替代輪子原料中碳黑，並在測試後宣布4吋再生輪子產品正式量產上市，展示台灣首例將廢棄碳粉導入輪材應用的成果，也為台灣富士軟片100% 在地去化廢棄物奠定關鍵一役。
此外，台灣富士軟片在 2025 年10月取得回收碳粉與黑漿的 ISO 14067 碳足跡認證，以廢棄碳粉取代原生碳黑可減少85.3%碳排放*，完整量化產品生命周期碳排。未來下游塗料、建材、輪材等使用再生黑漿或碳粉材料的廠商，可直接採用此碳足跡數據，強化 ESG 溝通與國際供應鏈的競爭力。
碳粉輪子的應用與碳足跡認證象徵在地循環邁入新階段，台灣富士軟片資訊也將秉持「創值源自於創新 (Value from Innovation)」的品牌精神，持續探索更多再生材料應用，讓廢棄資源創造產業新價值。
*註: 每使用1公斤「回收碳粉」替代「原生碳黑」，可減少的碳排放為1.5 -0.22 = 1.28 kgCO2e，較原生碳黑減少85.3% 的碳排放。(原生碳黑碳排資料來源: 環境部產品碳足跡資訊網)
