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工研院攜手七大廠成立TBC光電技術聯盟 加速高效太陽電池產業化

記者蕭惟珊/台北報導

面對全球太陽光電產業競爭加劇,以及綠電需求持續成長,台灣光電產業正加速尋求技術升級與轉型。工研院今(16)日在「Energy Taiwan臺灣國際智慧能源週」宣布,攜手元晶、聯合再生、茂迪、續日、友晁、立創及碩禾等七家指標業者,正式成立「TBC光電技術聯盟」,整合國內太陽電池製造、設備及材料供應鏈,推動新一代高效率太陽電池技術產業化,盼透過技術創新提升台灣光電產品競爭力,拓展國內外綠能市場。

工研院攜七大廠組TBC聯盟,打造台灣高效率太陽電池供應鏈。(圖/蕭惟珊攝影)
工研院攜七大廠組TBC聯盟,打造台灣高效率太陽電池供應鏈。(圖/蕭惟珊攝影)

經濟部能源署署長吳志偉表示,台灣太陽光電產業過去曾在國際市場占有重要地位,但隨著全球產業技術快速演進,國內業者必須持續提升技術能力。他指出,TBC光電技術聯盟的成立,正是希望串聯模組、材料與設備等上下游業者,他感性地以「充電電池」為例勉勵大家,期盼產業界能像最近補充電電心一樣再次「衝一次」,把產業鏈與技術實力重新建構、大步突破,積極迎戰2050淨零轉型的強勁綠電需求。

此次聯盟聚焦的TBC(Tunnel Oxide Passivated Back Contact,穿隧氧化鈍化背接觸)太陽電池,是結合背接觸結構與鈍化接觸技術的新一代高效率太陽電池。與傳統太陽電池不同,TBC將原本設置於電池正面的金屬電極移至背面,減少電極遮蔽陽光的情況,讓電池能接收更多入射光線,進而提升發電效率。

工研院綠能與環境研究所技術總監林福銘說明,提高太陽電池效率,主要有三個關鍵,包括增加入射光量、降低電子與電洞重新結合所造成的損失,以及減少導電過程中的電阻。他指出,TBC技術正是結合這三項方向,透過背面電極設計增加正面受光面積,並結合雙極性鈍化接觸設計,降低材料表面的缺陷與電性損耗,進一步提升轉換效率。

此外,為了在提升發電效率的同時降低銀使用量與生產成本,同時搭配「雷射銀包銅電極技術」,為光電產業帶來效能與成本兼顧的技術方案。

林福銘表示,太陽光電技術與半導體產業相似,持續歷經不同世代的技術演進,從早期P型電池逐步發展至N型電池,產業必須不斷精進技術。他指出,工研院扮演研發平台角色,在產業仍處於技術探索階段時,透過經濟部能源科技專案支持投入關鍵研發,待技術逐漸成熟,再邀集製造、設備及材料業者共同參與,加速後續驗證與產業化。

此次七家企業加入聯盟,涵蓋太陽光電產業不同供應鏈環節,未來將透過技術交流、共同驗證及市場實證,推動研發成果進入實際生產。林福銘也提到,由於TBC將電極移至背面,除了提升受光效率,也有助於改善太陽電池正面外觀,未來可望應用於建築立面整合型太陽光電(BIPV)等對外觀與發電效率都有要求的場域,拓展更多元的市場機會。

聯合再生總經理姜暭先表示,在工研院號召及經濟部資源支持下,國內光電產業上下游業者透過聯盟建立合作機制,有助於促進技術整合與產業分工。未來隨著業者共同投入,期望加速高效率太陽電池技術導入及量產,進一步拓展國內外綠能市場。

工研院指出,TBC光電技術聯盟的成立,不僅是單一技術研發成果的延伸,更希望透過產研合作,串聯國內關鍵材料、設備及製造能量,降低產業技術升級門檻。未來聯盟將持續推動技術驗證、製程優化及應用開發,協助台灣太陽光電產業從既有製造優勢走向高效率、高附加價值產品,強化綠能供應鏈競爭力。

新一代的TBC(穿隧氧化鈍化背接觸)太陽電池。(圖/工研院提供)
新一代的TBC(穿隧氧化鈍化背接觸)太陽電池。(圖/工研院提供)

新聞小辭典|什麼是TBC太陽電池?

新一代的TBC(穿隧氧化鈍化背接觸)太陽電池,是結合了目前主流的穿隧氧化層鈍化技術(TOPCon)與背面電極(IBC)設計。其最大優勢在於將金屬電極移至背面,不僅能有效消除正面金屬柵線造成的遮光損失,還能大幅降低光學與電性損耗,提升整體的轉換效率。對國內產業界而言,這項技術可直接相容現有的生產線設備進行升級,兼具高效發電與極高的製程相容性。此外,其正面無電極的純淨深色外觀,能契合建築整合型光電的美學需求;未來更具備導入疊層技術以突破效率極限的發展潛力,是新一代高效矽晶太陽電池的重要主流方向。

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本篇文章授權來源:科技島

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